7 试验方法

7.1 设计要求检查

7.1.1 操作试验

用目视、正常操作的方法进行检查，检查结果应符合5.1.1和5.1.3条要求。

7.1.2 手柄、拉手检查

选取一个试验样锁，将锁舌(栓)锁定，取出钥匙，用工具拆除手柄、拉手，用手压锁舌(栓)，锁舌(栓)不应缩回，检查结果应符合5.1.5条要求。

7.1.3 锁舌(栓)伸出长度测量

选取一个试验样锁，将锁舌(栓)锁定，取下钥匙，以锁舌(栓)面板为基准，用0.02mm精度的深度尺或卡尺测量主锁舌(栓)的高度值，测量结果应符合5.1.6条要求。

7.1.4 锁外壳检查

选取一个试验样品，打开锁壳，用精度为0.02mm的游标卡尺测量外壳钢板厚度，检查开口处焊接情况，对防钻部位用便携式电钻装卡Ф6mm钻头进行钻切，在规定时间内不应钻透外壳并拨动传动装置打开锁具，试验结果应符合5.1.7条和5.3条的要求。

7.1.5 弹簧试验

产品中使用的各种弹簧，耐久性试验装置上对各种弹簧都林进行6000次弹性动作试验，动作行程按产品中实际行程确定。试验后，各种弹簧的弹性应在允许使用范围内。试验结果应符合5.1.8条要求。

7.1.6 锁扣盒(板)检查

使用精度为0.02mm的游标卡尺，测量锁扣盒(板)的材质厚度，与门框的连接强度在防撬试验中检查，试验结果应符合5.1.9条要求。

7.1.7 变码操作试验

按照产品说明书要求进行变换密码操作，要改变五次不同开启密码，试验结果应符合5.1.10条要求。

7.1.8 结构检查

用产品解剖方式，检查锁的设计结构，检查结果应符合5.1.2和5.1.4条的要求。

7.2 强度试验

7.2.1 钥匙扭矩试验

将锁头夹紧，钥匙插入锁芯，拔出2.0mm，使锁芯不能转动，以钥匙外缘为基准点，卡住12mm长，用杠杆吊砝法或拉力试验机施加3Nm扭转力矩并保持1min，杠杆长度自定，计算扭矩时要考虑杠杆自重的影响，试验结果应符合5.2.1条要求(见图2)。

7.2.2 主锁舌(栓)轴向静压力试验

试验样品固定在压力试验机工作台上，压力机精度不低于1%，主锁舌(栓)伸出到锁定位置，取下钥匙，上压头对准主锁舌(栓)的几何中心位置，逐渐施加压力到达规定数值并保持1min，卸载，测量主锁舌(栓)回缩距离，试验结果应符合5.2.2条的要求(见图3)。

7.2.3 主锁舌(栓)侧向静压力试验

试验样品固定在压力试验机工作台上，压力机精度不低于1%，主锁舌(栓)伸出到锁定位置，取下钥匙，上压头边距锁舌(栓)根部3mm，逐步施加压力到达规定值并保持1min，卸载后对锁进行操作试验，试验结果应符合5.2.3条要求(插芯锁见图4，外装锁见图5)。

7.2.4 勾状锁舌静压力试验

试验样品固定在压力试验机工作台上，压力机精义不低于1%，主锁舌(栓)伸出到锁定位置，上压头对准勾舌端部平面，逐渐施加压力到达规定值保持1min，卸载后，测量勾舌的回缩量，试验结果应符合5.2.4条要求(见图6)。

7.2.5 爪状锁舌静拉力试验

试验样品固定在拉力试验机工作台上，拉力机精度不低于1%，主锁舌(栓)伸出到锁定位置，取下钥匙，上拉头装卡到爪状舌的两端，逐步施加拉力到达规定值，并保持1min，卸载后检查爪舌的锁定功能，试验结果应符合5.2.5条要求(见图7)。

7.2.6 锁扣盒静压力试验

试验样品固定在压力试验机上，压力机精度不低于1%，压板面积应可完全覆盖试验件受力面的表面积，压板厚度为5~10mm，逐步施加压力到达规定值并保持1min，卸载后检查锁扣盒的塑性变形情况，试验结果应符合5.2.6条要求(见图8)。

7.2.7 锁头固定连接螺栓拉力试验

锁头固定在拉力试验机工作台上，用制造厂提供的连接螺栓旋入锁头螺孔中5个螺距，所有连接栓应同时受力，安装卡具时，应保障每个连接螺纹同时均匀受力，逐步施加拉力到规定值并保持1min，卸载后检查螺纹滑牙情况，试验结果应符合5.2.7条要求。

7.2.8 活锁头固定连接强度试验

试验样品固定在拉力试验机工作台上，锁身平面与受力方向垂直，活锁头与锁身按产品说明书正确安装后，对锁头逐步施加拉力到达规定值并保持1min，卸载后，检查锁头与锁身连接情况，试验结果应符合5.2.8条要求(见图9)。

7.2.9 执手和密码锁刻度盘拉力试验

将成品正常安装在试验板上，在拉力试验机工作台上固定之后，对执手手柄或拉环或刻度盘逐步施加拉力到达规定值并保持1min，卸载后检查执手、密码盘脱落情况，试验结果应符合5.2.9条要求(见图10)。

7.2.10 执手、密码刻度盘转动力矩试验

试验样品在拉力试验机工作台固定后，用卡具卡紧试验样品的执手或密码盘，以执手或密码盘的中心为参考基准点施加200Nm扭矩保持1min，可以使用扭力扳手或杠杆加力法，试验结果应符合5.2.9条要求(见图11)。

7.3 防破坏试验

7.3.1 防钻试验

使用工具：6.1条中规定的便携式电钻、Ф6mm钻头、螺丝刀、钢丝拨动工具。

受试样品正常安装在试验样门上，试验样门固定在试验工作台上，一名试验人员使用上述工具对锁头和锁身关键部位进行钻切，用钢丝拨动工具，试验结果应符合5.3条中表1的规定。

7.3.2 防锯试验

使用工具：6.1条中规定的钢锯和备用新锯条若干。

将受试样品装卡在虎钳上，主锁舌伸出到锁定状态，取下钥匙，一名试验人员对主锁舌进行锯割，每锯2.5min换一新锯条，记录锯断锁舌的净工作时间，试验结果应符合5.3条中表1的规定。

7.3.3 防撬试验

使用工具：6.1条中规定的撬棍、螺丝刀。

受试样品正常安装在试验样门上，多点式锁舌均应安装在试验样门上，试验样门固定在试验工作台上，由一名试验人员使用撬棍、螺丝刀对锁舌(栓)部位实施撬、扒，以试图打开门体，试验结果应符合5.3条中表1的规定。

7.3.4 防拉试验

使用工具：6.1条中规定的管钳、大力钳、撬棍、螺丝刀、钢丝拨动工具。

受试样品正常安装在试验样门上，有副锁结构的均应安装在试验样门上，试验样门固定在试验工作台上，由一名试验人员使用规定的工具试图拉掉锁头或密码盘芯轴，使转向片脱落，最终打开锁具，拨开所有的锁舌，试验结果应符合5.3条中表1的规定。

7.3.5 防冲击试验

使用工具：6.1条中规定的手锤、钢棍。

受试样品正常安装在试验样门上，试验样门固定在试验工作台上，由一名试验人员使用手锤和冲击钢棍，对锁芯、锁身或靠近锁舌部位的门体实施锤击，试图冲掉锁芯，冲掉锁身或冲掉锁扣盒。所有的锁定点均应试验，试验结果应符合5.3条中表1规定。

7.3.6 防技术开启试验

使用工具：6.1条中规定的开锁特种工具。

由一名专业开锁技术人员对三个试验样品进行技术开启，并记录下三个样品的开启时间，试验结果，均应符合5.3条中表1的规定。

7.4 机械密码锁试验

7.4.1 零件材料检查

拆卸机械密码锁试验样品，用目视方法并对照产品图纸进行检查，检查结果应符合5.4.1条要求。

7.4.2 转向片尺寸测量和检查

用0.02mm精度的游标卡尺，测量转向片相邻间隙，所有间隙都就测量，测量结果应符合5.4.2条要求。测量转向轮的直径，检查转向轮的浅开槽，测量检查结果应符合5.4.3条要求。

7.4.3 密码锁开启精度试验

调整密码盘，使其处于开启位置，向其没有空行程的方向转动刻度盘的分度值，转动分度值大于5.4.4条规定值时，拨动锁闩，试验结果应符合5.4.4条要求。

7.4.4 密码锁耐久性试验

在密码锁开锁机上，以每分钟不大于45次的速率使其作正向和反向转动各1×104次，然后按照设定的密码进行对号开启，试验结果应符合5.4.5条要求。

7.4.5 按键耐久性试验

机械密码锁的按键安放在耐久性试验装置上，以每分钟不大于45次的速率，对某两个按键同时进行6000次动作试验，试验时间应连续计算，试验结果应符合5.4.6条要求。

7.4.6 密码锁技术开启试验

机械密码锁正确安装在试验板上，伸出锁闩，拨乱密码，由一名专业开锁技术人员用人工手法或密码开锁机进行开启试验，试验时间应连续计算，试验结果应符合5.4.7条要求。

7.5 磁弹子锁试验

7.5.1 磁弹子钥匙检查

用目视方法检查磁弹子钥匙表面光滑程度，在压力试验机上，对钥匙上的磁弹子施加49N压力并保持1min，磁弹子不得从钥匙上脱落，检查结果应符合5.5.1条要求。

7.5.2 磁感应强度测量

对磁弹子进行表2中规定的环境试验，试验前、后使磁感应强度计分别测量，测量结果应符合5.5.2条要求。

7.6 差异、密钥量和互开率试验

7.6.1 差异检查

对照弹子和叶片加工图纸，用千分尺和角度测量仪分别测量弹子长度和叶片角度，测量结果应符合图纸的加工精度要求和5.6.1条规定。

7.6.2 密钥量检查

根据弹子孔的级差变换数和弹子孔数，计算弹子锁理论密钥量，通过生产用牙花簿确定实际可用密钥量。

根据叶片锁或杠杆锁的级差变换数和叶片或杠杆的数量，计算其理论密钥量，通过生产用密码簿确定实际可用密钥量。检查结果应符合5.6.2、5.6.3和5.6.5条要求。

根据机械密码锁的分度格数，转向片数及其密码更换方式分别计算和确定其理论密钥量和实际可变换的密钥量。检查结果应符合5.6.4条要求。

7.6.3 互开率试验

按照GA25标准中7.6.2条进行。试验结果应符合5.6.6条要求。

7.7 灵活度试验

7.7.1 钥匙静拔力试验

钥匙插进锁头，锁头固定后，在锁孔中心处，对钥匙施加静拉力，记录钥匙拔出时的静拉力，试验三次，试验结果均应符合5.7.1条要求。

7.7.2 斜舌静压力试验

将门锁装在试验样门上，缩回主锁舌(栓)，使斜舌伸出，门处于开门状态，对门扇的关门方向施加49N压力，检查门是否被关闭上。取一把试验样锁，对斜舌施加9.8N压力，检查斜舌是否缩回到面板内，试验结果应符合5.7.2条要求。

7.8 钥匙开启防盗锁耐久性试验

将试验样锁安装在耐久性试验机上，钥匙插进锁头中转动45o角可视作一个循环动作，连续操作6×104或1×105次后，将样锁取下，试验锁的使用功能，试验结果应符合5.8条要求。

7.9 安装检查

检查制造厂提供的产品安装说明书和配套附件，对其进行实样安装，检查安装对防盗能力的实际影响，检查结果应符合5.9.1、5.9.2和5.9.3条要求。

7.10 外观及尺寸检查

使用精度为0.02mm游标卡尺、深度尺及目视方法，对5.10条有关要求进行尺寸测量和检查，测量和检查结果应符合5.10.1~5.10.6条的要求。